หลายองค์กรมี Procedure ครบถ้วน แต่เมื่อต้องทำ Traceability Test กลับใช้เวลานาน หรือไม่สามารถเชื่อมโยงข้อมูลวัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ครบถ้วน
แนวทางป้องกัน
- ทดสอบ Traceability Test ตามข้อกำหนด
- ทวนสอบความถูกต้องของ Batch และ Lot Number
SGS Thailand BlogJuly 17, 2026
BRCGS Food Safety Module 11 Meat Supply Chain Assurance Version 2026 จะมีผลบังคับใช้สำหรับการตรวจประเมินที่เริ่มตั้งแต่ 1 กันยายน 2026 เป็นต้นไป โดยการปรับปรุงครั้งนี้มุ่งเน้นการยกระดับข้อกำหนดด้าน Traceability, Supplier Assurance, Species Control, Root Cause Analysis และ Risk-Based Product Testing เพื่อส่งเสริมความปลอดภัยอาหาร ความโปร่งใสในห่วงโซ่อุปทาน และความสม่ำเสมอของการตรวจประเมินตลอดห่วงโซ่อุปทานเนื้อสัตว์
การเปลี่ยนแปลงสำคัญใน BRCGS Food Safety Module 11 Meat Supply Chain Assurance Version 2026
โมดูลฉบับปรับปรุงใหม่นี้มุ่งเน้นการเพิ่มความชัดเจน ความสามารถในการตรวจติดตาม และประสิทธิผลในการนำไปปฏิบัติในประเด็นสำคัญต่าง ๆ ดังต่อไปนี้
- ขอบเขตการรับรองชัดเจนขึ้น
BRCGS ได้เพิ่มภาคผนวกใหม่เพื่ออธิบายอย่างชัดเจนว่าองค์กรประเภทใดอยู่ในขอบเขตของการรับรอง และประเภทใดที่ไม่อยู่ในขอบเขต ช่วยลดความคลาดเคลื่อนในการตีความข้อกำหนดและการดำเนินการตรวจประเมิน
- เพิ่มข้อกำหนดด้าน Root Cause Analysis และ Preventive Action
องค์กรต้องสามารถแสดงให้เห็นได้ว่าไม่ได้ดำเนินการเพียงแก้ไขปัญหา (Corrective Action) เท่านั้น แต่ยังต้องมีการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา (Root Cause Analysis) และดำเนินมาตรการป้องกันเพื่อไม่ให้เกิดซ้ำอีกในอนาคต
- เสริมความเข้มแข็งของระบบ Traceability
มีการเน้นย้ำเรื่องการจัดทำแผนผังห่วงโซ่อุปทาน (Supply Chain Mapping) การทดสอบระบบสอบกลับ และความสามารถในการติดตามวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทาน
- ยกระดับการบริหารและอนุมัติ Supplier
ข้อกำหนดเกี่ยวกับการอนุมัติผู้ส่งมอบ (Supplier Approval) การติดตามประสิทธิภาพของผู้ส่งมอบ และการประเมินความเสี่ยง ได้รับการขยายและอธิบายเพิ่มเติมเพื่อเสริมสร้างความเชื่อมั่นในการบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานต้นน้ำ
- เพิ่มแนวทางควบคุมความเสี่ยงด้าน Species Control
มีการให้คำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับการยืนยันชนิดของเนื้อสัตว์ (Species Integrity) การป้องกันการปนเปื้อนข้ามชนิด (Cross-Contamination Prevention) และการบริหารความเสี่ยงของวัตถุดิบที่มีส่วนประกอบของเนื้อสัตว์
- กำหนดให้ Product Testing ต้องมีเหตุผลรองรับตามความเสี่ยง
องค์กรต้องสามารถอธิบายและแสดงเหตุผลของโปรแกรมการทดสอบผลิตภัณฑ์โดยอ้างอิงจากการประเมินความเสี่ยง ข้อกำหนดทางกฎหมาย ความคาดหวังของลูกค้า และข้อกำหนดของมาตรฐานหรือโครงการรับรองที่เกี่ยวข้อง
คำถามสำคัญ: องค์กรของคุณพร้อมสำหรับการตรวจประเมินแล้วหรือยัง?
หลายองค์กรมีเอกสาร ขั้นตอนการปฏิบัติงาน และนโยบายที่จัดทำไว้อย่างครบถ้วน แต่ประเด็นที่มักพบจากการตรวจประเมินคือ ไม่สามารถแสดงหลักฐานเชิงประจักษ์ได้ว่าระบบเหล่านั้นถูกนำไปใช้จริงและมีประสิทธิผล
องค์กรที่ประสบความสำเร็จในการตรวจประเมินมักสามารถแสดงให้เห็นได้อย่างชัดเจนว่ามาตรการควบคุมต่าง ๆ ถูกนำไปใช้ ติดตามผล และปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในทางปฏิบัติ
5 ความผิดพลาดที่พบบ่อยก่อน Audit
องค์กรจำนวนมากมี Approved Supplier List แต่ไม่มีหลักฐานการติดตามผลการดำเนินงานหรือการประเมินความเสี่ยงอย่างต่อเนื่อง
แนวทางป้องกัน
- ทบทวน Supplier Risk Assessment เป็นประจำ
- ติดตามผล Complaint และ Performance ของ Supplier
หลายกรณี Corrective Action แก้เพียงปลายเหตุ ทำให้ Auditor พบปัญหาเดิมซ้ำในการตรวจครั้งถัดไป
แนวทางป้องกัน
- ใช้เครื่องมือ เช่น 5 Why หรือ Fishbone Diagram
- แสดงหลักฐาน Preventive Action ที่สามารถวัดผลได้
Procedure, Work Instruction และการทำงานในหน้างานไม่ตรงกัน เป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบได้บ่อย
แนวทางป้องกัน
- ทำ Internal Audit อย่างสม่ำเสมอ
- สัมภาษณ์พนักงานหน้างานก่อนการตรวจจริง
พนักงานทราบว่าต้องทำอะไร แต่ไม่เข้าใจเหตุผลหรือความเชื่อมโยงกับข้อกำหนด
แนวทางป้องกัน
- จัด Audit Simulation
- อบรมบทบาทและความรับผิดชอบให้กับแต่ละทีม
Checklist เตรียม Audit สำหรับทีม QA
- Traceability Test ผ่านการทดสอบล่าสุด
- CAPA และ Root Cause Analysis มีหลักฐานรองรับ
- Training Records เป็นปัจจุบัน
- ผลการตรวจภายในได้รับการติดตามปิดประเด็นครบถ้วน
- Product Testing Programme ทบทวนตามความเสี่ยงแล้ว
- Complaint Trend และ Corrective Action พร้อมแสดงต่อ Auditor
Checklist เตรียม Audit สำหรับทีม Supply Chain
- Approved Supplier List อัปเดตล่าสุด
- Supplier Risk Assessment ทันสมัย
- Supply Chain Mapping ครอบคลุมทุกแหล่งวัตถุดิบ
- ใบรับรอง Supplier ยังไม่หมดอายุ
- ระบบเชื่อมโยงวัตถุดิบถึง Finished Product ได้ทันที
- Change Management สำหรับการเปลี่ยน Supplier มีหลักฐานครบถ้วน
- มีการติดตาม KPI และ Performance ของ Supplier อย่างต่อเนื่อง
FAQ: คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ BRCGS Food Safety Module 11 Meat Supply Chain Assurance Version 2026
มีผลสำหรับ Audit ที่เริ่มตั้งแต่ 1 กันยายน 2026 เป็นต้นไป
ไม่จำเป็นต้องรื้อระบบใหม่ทั้งหมด แต่ควรประเมิน Gap และปรับปรุงในประเด็นที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดใหม่
Traceability, Supplier Assurance, Species Control, Root Cause Analysis และ Product Testing
การสอบกลับเป็นกลไกสำคัญที่ช่วยยืนยันความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ลดความเสี่ยงจากการฉ้อโกงด้านอาหาร และช่วยให้องค์กรสามารถติดตาม ควบคุม และตอบสนองต่อเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยอาหารได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพตลอดห่วงโซ่อุปทานอาหาร
เกี่ยวกับ SGS
SGS คือบริษัทชั้นนำระดับโลกด้านการทดสอบ การตรวจสอบ และการรับรองระบบ เราดำเนินงานผ่านเครือข่ายห้องปฏิบัติการและสำนักงานกว่า 2,500 แห่งใน 115 ประเทศ โดยได้รับการสนับสนุนจากทีมงานมืออาชีพกว่า 100,000 คน ด้วยประสบการณ์ด้านการบริการที่เป็นเลิศกว่า 145 ปี เราผสานความแม่นยำและความถูกต้องซึ่งเป็นเอกลักษณ์ของบริษัทสวิส เพื่อช่วยให้องค์กรต่างๆ บรรลุมาตรฐานคุณภาพ การปฏิบัติตามกฎระเบียบ และความยั่งยืนสูงสุด
คำมั่นสัญญาของแบรนด์เรา – เมื่อคุณต้องการความมั่นใจ – ตอกย้ำความมุ่งมั่นของเราในด้านความไว้วางใจ ความซื่อสัตย์ และความน่าเชื่อถือ ช่วยให้ธุรกิจต่างๆ เติบโตได้อย่างมั่นใจ เราภูมิใจที่ได้ส่งมอบบริการผู้เชี่ยวชาญของเราภายใต้ชื่อ SGS และกลุ่มแบรนด์เฉพาะทางที่น่าเชื่อถือ ได้แก่ Applied Technical Services, Brightsight, Bluesign และ Nutrasource
SGS จดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์ SIX Swiss Exchange ภายใต้สัญลักษณ์ SGSN (ISIN CH1256740924, Reuters SGSN.S, Bloomberg SGSN SW)
238 TRR Tower, 19th-21st Floor, Naradhiwas Rajanagarindra Road,
Chong Nonsi, Yannawa, 10120,
กรุงเทพ, ประเทศไทย