5 oportunidades Lean para a poupança energética

A implementação da metodologia Lean pode contribuir decisivamente para a redução de custos e desperdícios, mas quais são as oportunidades no campo da poupança energética?

A metodologia Lean baseia-se na eliminação de tudo aquilo que for considerado supérfluo, da conceção do produto à sua produção, armazenamento, transporte e comercialização. No fundo, o Lean destina-se a minimizar ao máximo tudo aquilo que não resulta na criação de valor para o consumidor final, da extração de matérias-primas à produção de resíduos, ou a consumos energéticos desnecessários.

Se pretende saber mais sobre o Lean, descubra a sua origem e caso prático da Toyota, aqui, ou conheça os 8 tipos de desperdícios definidos no contexto desta metodologia, aqui. 

Conheça aqui 8 oportunidades Lean para a poupança energética:

1. Upgrade a equipamentos existentes — novos componentes disponíveis para equipamentos atualmente em funcionamento podem significar ganhos de desempenho e maior eficiência energética. Estes upgrades parciais não exigem uma alteração aos seus processos, e os seus custos são normalmente mais baixos do que a substituição integral dos equipamentos. 
2. Design de produto com a poupança energética em mente — o Lean pode ir mais longe e começar a montante, no próprio desenho e conceção dos produtos ou serviços. Pensar os seus produtos de forma diferente, alterando as suas especificações, apresentação ou outros componentes pode significar processos simplificados e menores consumos energéticos. Poderá encontrar aqui também uma oportunidade para acrescentar valor aos seus produtos e serviços.
3. Alternativas às fontes de combustível — se a sua unidade produtora ainda faz uso de combustíveis fósseis, equacione os custos e impactos de uma mudança nas fontes de energia. Considere não apenas a possibilidade de instalar fontes de energia renovável, mas também as fontes mais adequadas às reais necessidades dos seus processos.  
4. Considere a sua frota automóvel ou de empilhadores — se a sua empresa gere uma grande frota automóvel ou de empilhadores, os custos com combustível podem crescer rapidamente, sobretudo no atual contexto. Já considerou a compra ou leasing de veículos híbridos ou elétricos? No caso dos empilhadores, já considerou equacionar uma otimização de layout do armazém e a adoção de comboios de abastecimento às linhas?
5. Edifícios novos ou em renovação — integrar tecnologias inteligentes de monitorização e poupança de energia, através de sensores e outros equipamentos podem permitir poupanças significativas nos seus consumos elétricos, através da simples redução ou eliminação de consumos desnecessários. Este tipo de sistemas é mais facilmente instalado durante a fase de construção. 
6. Nexus água e energia – Existem uma ligação entre o consumo de água e o consumo de energia. No caso das perdas de energia, o consumo de água quente poderá ser uma pista para a mitigação de perdas (água e energia).
7. Recuperação de energias perdidas – Muitos equipamentos utilizados na indústria dissipam energia na forma de calor. Temos o caso de compressores de ar comprimido, máquinas de frio, fornos, etc. Esta energia poderá ser recuperada para utilização noutros processos, representando uma grande fonte de poupança.
8. Implemente o conceito de Stand by mode – Normalmente os equipamentos não estão preparados para adaptar o seu regime de trabalho às condições de operação. Verifica-se que em esperas por avaria, setup ou disfunções organizacionais, os equipamentos continuam a consumir energia como se estivessem em produção continua.  Já considerou em criar automatismos para hibernar o equipamento na situação de espera?

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