Porcelanosa: sostenibilidad integrada en cada paso del proceso productivo

Porcelanosa es mucho más que un referente internacional en diseño e innovación: su compromiso con el medio ambiente está impregnado en toda su estrategia empresarial. Desde la implementación de certificaciones medioambientales como ISO 14001 e ISO 50001, hasta la gestión eficiente de residuos con la verificación “Residuo Cero” de SGS, la compañía transforma la sostenibilidad en acciones concretas dentro de sus fábricas y procesos productivos.

En esta entrevista, Vicente Ripollés, del Departamento de Calidad, Medio Ambiente y Energía de Porcelanosa, nos explica cómo integran la sostenibilidad en su ADN, los retos superados y los avances hacia una producción más circular y baja en carbono.

1. ¿Qué significa para Porcelanosa el compromiso con la sostenibilidad y cómo se integra en su estrategia empresarial?

El compromiso con la sostenibilidad de PORCELANOSA no solo responde a una cuestión de responsabilidad ética y ambiental sino que constituye además, una ventaja competitiva y un motor de innovación.

Nuestra estrategia empresarial se ha orientado históricamente hacia un modelo industrial más eficiente, circular y respetuoso con el entorno, en línea con los retos globales y las expectativas de nuestros clientes y colaboradores. La sostenibilidad forma parte del ADN de PORCELANOSA y está plenamente integrada en nuestra estrategia empresarial. Prueba de ello son algunas de las acciones puestas en marcha con esa intención de los últimos años, como por ejemplo la estrategia de descarbonización progresiva de los procesos productivos mediante la incorporación de energías renovables como la solar fotovoltaica y el interés en investigar la adecuación al proceso cerámico de nuevas fuentes de generación de energía y calor como el hidrógeno verde, el biogás o la electrificación.

También a través de estrategias alineadas con el modelo de economía circular mediante la reincorporación de residuos cerámicos como lodos de depuración y materiales reciclados en la fabricación de nuevos productos como la serie Ecologic® que contiene más del 95% de material reciclado en su composición, y también mediante el impulso de medidas de eficiencia energética, como por ejemplo, con la puesta en marcha de más de 24 instalaciones fotovoltaicas activas en todo el Grupo PORCELANOSA, que llega a representar un autoconsumo eléctrico de hasta el 17,4% en promedio, evitando la emisión de más de 1.200 toneladas de CO₂ al año. Pero también impulsando acciones de movilidad sostenible mediante la instalación de puntos de recarga para vehículos eléctricos en todas nuestras instalaciones, lo que ayuda a fomentar el uso de energías limpias entre empleados y visitantes.

2. ¿Qué retos y aprendizajes surgieron durante el proceso para lograr la verificación “Residuo Cero” con SGS?

Para PORCELANOSA, la obtención de este certificado cobró gran importancia puesto que cada vez hay más clientes, proveedores y partes interesadas que te solicitan e incluso exigen certificados de este tipo como prueba de compromiso en el cumplimiento de las obligaciones y compromisos adquiridos en materia de ESG. Incluso, para entidades financieras empieza a ser un requisito para evaluar el riesgo a la hora de conceder determinados productos de financiación para las compañías.

Pero a nivel más interno, supuso tener un mayor control de todos los residuos desde su origen hasta que son recogidos y trasladados a su correspondiente tratamiento y gestión; También supuso la digitalización del proceso de almacenaje, control de stocks, etiquetaje, etc. de los diferentes residuos; Es decir, nos hizo ser conscientes de que siempre hay margen de mejora año tras año y que siempre se puede conseguir un plus más en todos los sentidos.

3. ¿Qué acciones concretas han permitido reducir, valorizar o reutilizar los residuos en su producción?

Pues, podemos enumerar unas pocas como claros ejemplos. Desde trabajar concienzudamente en coordinación con el área de compras y con los proveedores de materias primas implantando un sistema de depósito devolución y retorno (SDDR) en el que los envases son vaciados o consumidos en nuestras instalaciones y son devueltos al proveedor para un nuevo uso sin generar ningún tipo de residuo, hasta reusar al máximo palets de menor calidad para movimientos internos de material o utilizar materiales cocidos y crudos de rotura para fabricar material con alto contenido en material reciclado pre-consumo evitando de esta forma la etapa de molturación.

También destacamos la cesión de plataformas de madera de grandes dimensiones a clientes para realizar movimientos varios en sus instalaciones, así como la devolución de materiales a proveedores en lugar de ser residuos para PORCELANOSA, lo que permite optimizar procesos y consumos.

4. ¿Qué impacto ha tenido esta certificación en su eficiencia, reputación y relación con los clientes?

Tal y como hemos comentado antes, nos ha seguido abriendo muchas puertas en grandes proyectos constructivos por el valor tan importante que le dan los propios arquitectos, constructoras, entidades públicas, etc. en la adecuada gestión y segregación de residuos.

5. ¿Cuáles son los próximos pasos de Porcelanosa para seguir avanzando hacia una producción más circular y baja en carbono?

La idea sería, sobre todo, seguir ampliando las referencias de modelos con alto contenido en material reciclado con tal de optimizar ciertas etapas del proceso productivo, comentadas ya anteriormente, incrementando nuestra eficiencia energética, reduciendo el consumo de materias primas y de las emisiones que ello conlleva. Además, PORCELANOSA está estudiando diferentes vías de electrificación de aquellas partes del proceso productivo más dependientes de los combustibles fósiles para la generación de calor. Esto sí podría ser la antesala de un nuevo modelo productivo más electrificado y sostenible.