Produits électriques et électroniques : sécuriser la conformité face aux risques chimiques mis en évidence par les autorités européennes

Les produits électriques et électroniques (E&E) font désormais partie intégrante du quotidien des consommateurs. Objets connectés, accessoires USB, petits appareils électroménagers, équipements d’éclairage LED ou encore produits de soin personnels : ces articles doivent répondre à des exigences réglementaires strictes destinées à protéger la santé humaine etl’environnement. Pourtant, une récente campagne européenne de surveillance du marché met en évidence un niveau de non-conformité préoccupant, notamment concernant la présence de substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.

Pour les fabricants, importateurs, distributeurs et opérateurs de commerce en ligne, ces résultats rappellent l’importance de mettre en place des programmes d’essais robustes afin de vérifier la conformité des produits avant leur mise sur le marché. SGS accompagne les acteurs de la filière grâce à une gamme complète de services d’essais, d’inspection et de vérification dédiés aux produits E&E.

Une campagne européenne révélatrice des enjeux de conformité

Dans le cadre de la campagne JACOP 2025, les autorités de surveillance du marché de 13 pays européens ont évalué 173 produits électroniques à bas coût commercialisés en Europe afin de vérifier leur conformité à la Directive européenne RoHS. Les catégories de produits contrôlées comprenaient notamment des ventilateurs portables, enceintes Bluetooth, produits d’éclairage LED, grille-pains, presse-agrumes ainsi que différents appareils électroniques d’hygiène et de soins personnels.
Les résultats montrent qu’un peu plus de la moitié des produits examinés présentaient au moins une non-conformité, qu’elle soit liée à la composition chimique, au marquage réglementaire ou aux deux aspects combinés. Les autorités ont identifié plusieurs substances réglementées à des concentrations supérieures aux limites autorisées, entraînant dans certains cas des mesures de retrait ou d’interdiction de mise sur le marché.
Cette campagne illustre les défis auxquels sont confrontées les entreprises opérant dans des chaînes d’approvisionnement mondialisées, où la maîtrise des matières premières, des composants électroniques et des fournisseurs demeure essentielle pour assurer la conformité réglementaire.

La Directive RoHS : une exigence incontournable

La Directive RoHS (Restriction of Hazardous Substances) limite l’utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques vendus sur le marché européen. Son objectif est double : réduire les risques pour la santé humaine et limiter les impacts environnementaux liés à la fabrication, à l’utilisation et au recyclage des équipements.
Les fabricants doivent démontrer que leurs produits respectent les seuils réglementaires applicables aux substances concernées. Cette obligation s’applique à un large éventail d’équipements électriques et électroniques, depuis les composants jusqu’aux produits finis.
Une non-conformité peut entraîner des conséquences significatives : rappels de produits, retrait du marché, interdiction de vente, sanctions administratives ou encore atteinte à la réputation de la marque. Les résultats de la campagne européenne montrent que les autorités continuent de renforcer leurs contrôles dans ce domaine.

Les substances les plus fréquemment détectées

Parmi les produits non conformes analysés lors de la campagne européenne, deux familles de substances se distinguent particulièrement.

Le plomb et le cadmium

Les dépassements concernant le plomb et le cadmium représentent la principale cause de non-conformité relevée. Ces substances ont été principalement identifiées dans certaines soudures, connexions de cartes électroniques et composants d’assemblage.
La présence de métaux lourds dans les équipements électroniques reste un enjeu majeur pour les fabricants, notamment lorsque les chaînes d’approvisionnement impliquent de nombreux fournisseurs ou sous-traitants.

Les phtalates

Les phtalates constituent la seconde catégorie de substances la plus fréquemment détectée lors des contrôles. Ils ont notamment été identifiés dans des câbles USB, cordons d’alimentation, prises et composants en PVC souple utilisés pour le revêtement ou l’isolation des équipements.
Compte tenu de leur utilisation répandue dans certaines matières plastiques, ces substances nécessitent une surveillance particulière tout au long du cycle de développement et de fabrication des produits.

Autres substances concernées

Les autorités ont également relevé des cas plus limités impliquant du chrome hexavalent dans certains composants métalliques ainsi que des retardateurs de flamme bromés (PBB et PBDE) dans certaines pièces plastiques. Aucun cas de dépassement relatif au mercure n’a été signalé dans cette campagne.

Au-delà des essais chimiques : l’importance de la documentation et du marquage

La conformité réglementaire ne repose pas uniquement sur les performances chimiques du produit. La campagne européenne a également mis en évidence des insuffisances de marquage et d’information réglementaire sur une partie des produits contrôlés. Les défauts observés concernaient notamment le marquage CE ou l’identification de l’opérateur économique responsable au sein de l’Union européenne.
Une documentation technique incomplète ou un marquage incorrect peut exposer les entreprises aux mêmes risques réglementaires qu’une non-conformité chimique. Une approche globale de la conformité est donc indispensable.

Comment SGS accompagne les acteurs du secteur E&E

Face à ces enjeux, SGS met à disposition des fabricants, importateurs et distributeurs son expertise en matière d’essais de conformité pour les produits électriques et électroniques.
Nos laboratoires réalisent des analyses visant à vérifier la présence de substances réglementées dans les matériaux, composants et produits finis. Ces évaluations permettent d’identifier en amont les risques potentiels et d’engager les actions correctives nécessaires avant la mise sur le marché.

Les services SGS peuvent notamment inclure :

• les essais de conformité RoHS sur les matériaux et composants ;
• le dépistage et la quantification des substances réglementées ;
• la vérification documentaire et réglementaire ;
• l’accompagnement des fabricants dans la gestion des risques fournisseurs ;
• les évaluations de conformité destinées aux marchés internationaux ;
• les programmes d’essais adaptés aux produits électriques, électroniques et connectés.

Grâce à son réseau mondial de laboratoires et d’experts, SGS aide les entreprises à intégrer les exigences réglementaires dès les premières phases de conception et d’approvisionnement.

La maîtrise de la chaîne d’approvisionnement : un facteur clé

Le rapport européen met en évidence la nécessité de renforcer le contrôle des chaînes d’approvisionnement, en particulier pour les produits importés, les composants électroniques, les matériaux de soudure, les câbles et certains produits à faible coût commercialisés via les plateformes de commerce électronique.

Dans ce contexte, les essais réalisés sur les matières premières, les composants critiques et les produits finis constituent un outil essentiel pour réduire les risques de non-conformité.

Une stratégie efficace repose généralement sur plusieurs leviers :

• la qualification des fournisseurs ;
• la surveillance régulière des composants à risque ;
• les contrôles analytiques ciblés ;
• la documentation technique actualisée ;
• la traçabilité des matériaux utilisés.

Cette approche permet non seulement de répondre aux exigences réglementaires, mais également de renforcer la confiance des clients et des autorités.

Anticiper les contrôles pour protéger sa marque

Les autorités européennes poursuivent leurs actions de surveillance afin de garantir que les produits mis sur le marché respectent les exigences applicables en matière de sécurité et d’environnement. Les résultats de la campagne JACOP 2025 démontrent que les substances dangereuses demeurent une source importante de non-conformité dans le secteur des équipements électriques et électroniques.

Pour les entreprises, la mise en place d’un programme d’essais adapté représente un investissement stratégique. En identifiant les risques dès les premières étapes du développement produit, il est possible de limiter les coûts liés aux rappels, aux retards de commercialisation ou aux actions correctives imposées par les autorités.

Grâce à ses services d’essais, d’inspection et de certification, SGS accompagne les acteurs du secteur E&E dans la démonstration de la conformité de leurs produits, la maîtrise de leurs chaînes d’approvisionnement et la sécurisation de leur accès aux marchés internationaux.