Tenemos experiencia del más alto nivel en campos como la ingeniería química, la minerología, y el diseño medioambiental y de procesos, lo que nos permite ofrecerle soluciones innovadoras desde nuevas perspectivas. Nuestro enfoque sistemático puede determinar si se pueden realizar mejoras en su planta. Los estudios de optimización de plantas van desde auditorías y estudios de planta básicos hasta programas completos de resolución de problemas. En todo momento se trabaja en estrecha asociación con su personal de planta.
La optimización de las operaciones de la planta pueden aumentar considerablemente sus beneficios. El plazo de amortización suele ser de semanas o meses. Toda mejora en la recuperación de productos o en la calidad, con mínimos desembolsos de capital, aporta ingresos adicionales que redundan directamente en un aumento de los beneficios.
Las siguientes situaciones se beneficiarán normalmente de la optimización de plantas:
- plantas de nueva puesta en servicio
- minas con minerales de alta variabilidad o con muchos tipos diferentes de mineral
- plantas que hayan experimentado cambios graduales en el tipo de mineral bruto, una evolución del plan de tratamiento, la adición de nuevos equipos y/o cambios de personal; operaciones que han estado en funcionamiento durante muchos años y en las que se desee investigar nuevos reactivos o tecnologías
- operaciones existentes que no cuenten con un programa formal y sistemático de optimización
- operaciones existentes que requieran actuaciones confidenciales de resolución de cuellos de botella y de situaciones problemáticas
El acreditado enfoque de SGS en materia de optimización de plantas comprende típicamente varios de los siguientes aspectos:
- Reuniones para la generación de ideas en mesas redondas y sesiones informativas para definir de forma clara los objetivos y las limitaciones.
- Contacto estrecho y continuado para asegurar el máximo caudal de ideas desde todos los ángulos con objeto de definir el problema y garantizar que la resolución se implementa de forma sostenible.
- Cotejo de los datos relacionados con el diagrama de flujo ya existente.
- Visitas a la instalación para inspeccionar físicamente la planta, comentar los problemas posibles con el personal de la planta y recoger muestras.
- Revisar los tipos de mineral bruto y las implicaciones globales para el procesado.
- Identificación de las áreas en las que un ajuste en el diagrama de flujo o en las condiciones operativas puedan mejorar el rendimiento o la recuperación, o servir para reducir costes, mejorar la calidad de los efluentes, reducir las emisiones o evitar litigios.
- Revisar tecnologías ya existentes o nuevas que puedan resultar aplicables al problema en cuestión.
- Evaluación tecnoecnómica crítica de posibles cambios en los diagramas de flujo de procesos o en las condiciones operativas. Esto puede incluir las siguientes áreas:
- definición de los diagramas de flujo del proceso
- contabilidad metalúrgica
- triturabilidad
- cálculo de los materiales de entrada del proceso
- contrapesado de componentes
- modelado de especiación
- modelado de simulación
- viabilidad técnica potencial
- rendimientos y calidades estimados de los productos
- costes de capital de equipamientos y costes operativos estimados, y viabilidad económica
- Consideraciones químicas que puedan afectar el procesado
- consideraciones mineralógicas que puedan afectar el procesado
- principios de conformidad medioambiental, reciclaje potencial y consideración de la especificidad local
- Planificación y gestión de programas de ensayos para confirmar o desestimar cambios potenciales en el proceso
Una vez que se ha informado de los hallazgos y se han realizado las oportunas recomendaciones, SGS consulta con el personal técnico, la dirección y los cuadros directivos superiores de la planta y el consejo de administración para ayudar a implementar los cambios. Los estudios de optimización de plantas de SGS pueden aportar un valor significativo a sus operaciones; únase a nosotros hoy mismo.