流程稽核和優化

我們在化學工程學、礦物學、環境和流程設計等領域擁有高水準的專業技術，進而能從全新的角度提供創新的解決方案。 我們的系統化方法可以確定能否對您的工廠進行改善。 我們的工廠最佳化研究包括基本審核、工廠調查等，旨在為您提供全面的故障排除計畫。 隨時與您工廠的工作人員密切聯繫進行工作。

優化工廠作業可以顯著提高您的利潤。通常，數周或數月即可回收投資。透過改善產品回收流程或品質，並最大程度減少資本支援，即可帶來額外收入，繼而直接增加您的利潤。   

以下情形最有可能從工廠優化服務中受益

• 新投產的工廠
• 富含複雜及多種礦物類型的礦區  
• 經歷過給料類型逐漸發生變化、處理方案不斷發展、購置新設備和/或人員變動的工廠；已經營多年並還想要對新試劑或技術進行調查的營運單位
• 沒有正式和系統優化程序的現有作業
• 需要保密消除瓶頸和故障排除的現有作業

SGS 已被證實有效的工廠優化方法通常包括以下幾個方面：

• 圓桌會議“腦力激盪”討論和簡報會明確定義目標和限制。
• 持續密切聯繫，確保從各個角度輸入最多訊息，以找出問題所在，並確保以永續的方式執行決議。
• 整理現有流程的相關資料。
• 參觀現場，實地考察工廠，與工廠人員共同探討可能出現問題的區域並收集樣本。
• 審查消息來源類型及處理的總體影響。
• 確定調整流程或作業條件的區域可以改善吞吐量或回收率，降低成本，改善出水水質、削減排放量或降低訴訟的可能性。
• 對可能適用於此問題的現有技術或創新技術進行審查。
• 對作業流程或操作條件可能進行的更改進行關鍵技術經濟評估。 這可能包括以下方面：
  • 流程圖定義
  • 冶金會計
  • 研磨性
  • 過程輸入的計算
  • 組件的品質平衡
  • 形態建模
  • 仿真建模
  • 潛在的技術可行性
  • 預估產品產量和品質
  • 預計的設備投資成本、操作成本和經濟可行性
  • 可能影響處理過程的化學品含量 
  • 可能影響加工的礦物學考慮因素
  • 環境合規基線，潛在的回收和對當地的考慮。
• 規劃並管理測試工作流程以確認或否定潛在的流程變更。

一旦報告結果並提出建議後，SGS 將與技術人員、工廠、資深礦產管理人員以及公司董事會進行磋商來協助執行改變。 立即與我們合作，利用 SGS 工廠優化研究為營運帶來巨大價值。