產品故障可導致金錢、時間和品牌聲譽上而出高昂的代價。然而,隨著技術的進步和客戶期望的增加,故障風險同時亦增加。
當涉及安全相關組件時,潛在的損壞仍將更大。回收事故會造成永久性的損害,因此在產品上市前,請務必先找出問題並加以解決。
SGS 是全球製造商建立的合作夥伴。我們提供一系列的損壞和故障分析服務,包括電子和材料(聚合物、複合材料和金屬)的故障,以及品質保證和發行測試。報告是根據 VDI 準則 3822所發佈。
我們也提供研發支援,積極參與新測試分析程序的開發和預防。
憑藉廣泛專業技能,可用於複雜根本原因分析的眾多不同分析測試和技術。我們最先進的實驗室配備齊全,能夠進行任何或所有的測試。我們將與您合作,根據您的產品、預算和時間範圍擬定專屬的日程表。
我們的損壞和故障分析服務包括:
- 準備、金屬學、金相學(微觀結構評估、薄截面、顯微鏡部分)
- 地形和材料診斷:
- 光學顯微鏡和數碼顯微鏡
- 掃描式電子顯微鏡(SEM/ESEM/HREM/EDX)
- 聚焦離子束(FIB)
- 穿透式電子顯微鏡(TEM)
- 原子力顯微鏡(AFM)
- X-Ray 層厚度
- 使用藍光掃描器和光度法(GOM)進行幾何測量
- 表面分析:
- 飛行時間次要離子質譜法(TOF-SIMS)
- 二級離子質譜法(D-SIMS)
- X 光激發式光電光譜儀(XPS)
- 螺旋電子分光光度法(AES)
- 無損測試(NDT):
- 在 3D 電腦斷層掃描之後對數據進行評估
- 超音波測試和掃描聲學顯微鏡(SAM)
- 化學分析:
- 化學材料分析(ICP-OES,ICP-MS)
- 氣液層析法 (GC) 帶有不同偵測(例如 MS )
- 高效液相層析法(HPLC)
- 離子色譜法(IC)
- 聚合物熱分析:
- 紅外光譜(FT-IR/ATR FT-IR/IR 顯微鏡)
- 熱力分析(TGA)
- 示差掃描熱分析 (DSC)
- Vicat 軟化溫度
- 動態機械分析(DMA)
- 凝膠滲透色譜法(GPC)
- 電子實驗室測試:
- 網路分析,時間解析信號分析(5GS),曲線追蹤
- 微歐姆測量(乾燥回路),LCR 測量
- 半導體測試(防振分析(SRP),OBIRCH)
- Halt(高加速使用壽命測試)和 Hass(高加速應力螢幕):設備在製造過程中接受熱力和機械測試,以找出電子組件或次組件的預設值和弱點
- 機械 - 技術測試:
- 拉伸和彎曲測試 / 衝擊試驗
- 層分離力
- 微小及微硬度(例如 shore,IRHD,Vickers,Rockwell,Brinell,Barcol 等)
測試按照國際標準執行,包括 ASTM、 ISO、 EN DIN、 PV、 IPC 等。
為何選擇 SGS 損壞和故障分析服務?
我們是世界領先的測試和驗證公司,在全球各地擁有實驗室、測試人員和行業專家。我們是損壞和故障分析服務的合作夥伴,與製造商合作,並於世界各地安全成功地將他們的產品推出市場。
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Phase 3, Hong Kong Science Park,
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