Auditoria e otimização de processos

Temos conhecimento de alto nível em campos como engenharia química, mineralogia, projeto ambiental e de processos. Esse conhecimento pode oferecer soluções inovadoras em novos ângulos. Nossa abordagem sistemática pode determinar se é possível fazer melhorias em suas instalações. Os estudos de otimização de instalações vão desde auditorias básicas e levantamentos da instalação até programas completos de solução de problemas. Em todos os momentos, o trabalho é feito em associação com a equipe das suas instalações.

A otimização das operações em instalações podem aumentar consideravelmente seus lucros. Geralmente, o retorno é obtido em semanas ou meses. Qualquer melhoria na recuperação ou na qualidade do produto, com mínimo gasto de capital, resulta em receita adicional que aumenta diretamente os lucros.  

A otimização das instalações beneficia os seguintes cenários

• Instalações de comissionamento recente
• Minas com alta variedade de minérios ou com muitos tipos de minérios   
• Instalações que passaram por mudanças graduais no tipo de alimentação, evolução do esquema de tratamento, adição de novos equipamentos e/ou mudanças de equipe. Operações que estão ativas há muitos anos e precisam de investigação de novos reagentes ou tecnologias
• Operações existentes que carecem de um programa de otimização formal e sistemático
• Operações existentes que requerem procedimentos confidenciais de eliminação de gargalos e solução de problemas

A comprovada abordagem da SGS para a otimização de instalações geralmente compreende vários dos seguintes aspectos:

• Discussões de mesa-redonda do tipo "brainstorming" e sessões de instruções para definir claramente objetivos e limitações.
• Contato intenso e contínuo para garantir o fornecimento de informações de todos os ângulos, a fim de definir o problema e assegurar que a solução seja implementada de forma sustentável.
• Agrupamento de dados em torno do fluxograma existente.
• Visita ao local para inspeção física da instalação, discussão sobre áreas possivelmente problemáticas com a equipe e coleta de amostras.
• Revisão dos tipos de alimentação e implicações gerais para o processamento.
• Identificação de áreas onde ajustes ao fluxograma ou às condições operacionais podem aprimorar o rendimento ou a recuperação, cortar custos, melhorar a qualidade dos efluentes, reduzir emissões ou reduzir possibilidades de problemas judiciais.
• Revisão de tecnologias existentes ou novas que podem ser aplicáveis ao problema.
• Crítica avaliação econômico-técnica das possíveis mudanças aos fluxograma de processos ou condições operacionais. Isso pode incluir algumas das seguintes áreas:
  • Definição do fluxograma de processos
  • Contabilidade metalúrgica
  • Moabilidade
  • Cálculo das entradas do processo
  • Balanceamento de massa do componente
  • Modelagem de especiação
  • Modelagem de simulação
  • Viabilidade técnica potencial
  • Rentabilidades e qualidades estimadas do produto
  • Estimativa de custos de capital, custos operacionais e viabilidade econômica do equipamento
  • Considerações químicas que podem afetar o processamento  
  • Considerações mineralógicas que podem afetar o processamento
  • Linha de base de conformidade ambiental, potencial de reciclagem e consideração de localidade.
• Planejamento e gerenciamento de programas de teste para confirmação ou rejeição de possíveis mudanças no processo.

Após o relato de descobertas e a realização de recomendações, a SGS consulta a equipe técnica, a gerência da instalação e a gerência sênior da mina, bem como o conselho corporativo, para ajudar na implementação das mudanças. Os estudos de otimização da instalação da SGS podem trazer um valor significativo para sua operação – torne-se nosso parceiro hoje mesmo.