iGS (Simulation géométallurgique intégrée)

Profitez des services géométallurgiques, leaders du marché proposés par SGS pour répondre aux questions critiques au sein de vos exploitations.

Pour réduire les risques et optimiser votre usine, nous vous offrons le simulateur géométallurgique intégré (IGS). L'IGS simule des circuits de broyage et de flottation soit séparément, soit tels des processus combinés. En utilisant les résultats déterminés à partir des travaux d'essais SGS lucratifs, métallurgiques et de broyage, l'IGS vous permet de constater facilement comment des changements apportés à toute partie de votre circuit de meulage ou de flottation affecteront votre performance générale. L'IGS peut être utilisé pour une variété de buts incluant la conception d'usine et les essais de scénarios, l'optimisation de l'énergie et les prévisions de production.

Une fois que vous avez achevé les travaux d'essais SGS nécessaires à l'obtention des paramètres d'entrée requis, vous pouvez simuler votre broyage existant et/ou vos circuits de flottation grâce à l'IGS.

Vous pouvez manœuvrer vos conditions d'exploitation, effectuer des changements au niveau de l'aménagement et voir comment ces changements affectent les circuits et la qualité du produit final. Une telle modélisation vous permettra de prendre des décisions qui garantiront que vos exploitations fonctionnent à pleine capacité. L'IGS permet une conception du circuit d'usine et de flottation géostatistiquement complète par la sélection d'équipements optimisés et une prédiction précise de la consommation d'énergie.

Une fois le logiciel IGS téléchargé, vous pouvez dessiner et configurer votre circuit basé sur deux types de données :

Données opérationnelles : Ce sont des informations quotidiennes que vous collectez dans votre usine.

Pour les circuits de broyage, celles-ci comprennent :
- Configuration du circuit
- Puissance installée
- Tailles des grilles et tamis
- Charge circulante moyenne
- Charge moyenne du broyeur
Pour les circuits de flottation, celles-ci comprennent :
- Configuration du circuit
- Calibrage des cellules
- Paramètres d'exploitation
Caractérisation du minerai : Ce sont les paramètres d'entrée déterminés à partir de vos échantillons en utilisant les travaux d'essais SGS.

Les données de caractérisation du minerai pour votre circuit de broyage incluent les résultats des:
- Essais de broyabilité des broyeurs à boulets Bond
- Essais d'indice de travail Bond (BWI)
- Essais de broyabilité Modbond
- Indice de puissance SAG (SPI)
- Essais de pression statique (SPT)
Pour votre circuit de flottation, ces données seraient des résultats d'essais de flottation minéralogique et minérale provenant des:
- Essais MFT
- Essais de flottation de nettoyage
- Essais de cycle fermé
- Analyses minérales en vrac (BMA)
- Analyses minérales des particules (PMA)
- Recherche minérale spécifique (SMS)

Les essais requis varient selon vos exigences spécifiques (conception zone verte ou friche industrielle, optimisation ou prévisions de production). Le travail de développement continu peut exiger des essais supplémentaires ou différents types d'essais selon la technologie.

SGS propose des ateliers de formation pour vous enseigner comment utiliser le logiciel IGS. Ils incluent l'interprétation et la validation des résultats. Ils se présentent sous forme de sessions individuelles ou de groupes, entre vous et le personnel SGS.

Faites équipe avec SGS dès aujourd'hui et exploitez votre usine à capacité optimale avec notre outil IGS.